铝棒是铝锭经过挤压、轧制或铸造等工艺加工制成的棒状实心铝材，具有质量轻、耐腐蚀、导电性和导热性好等优点，且易于加工，常用于制造汽车零部件、建筑型材、五金件、电子设备外壳以及日常五金制品等。由于压缩是铝棒主要的后续加工方式和受力状态，今天绿巨人视频免费观看在线播放测控小编就将从测试标准、设备原理到数据分析，为您全面解析如何通过拉力绿巨人黑科技福利软件对铝棒进行压缩试验。

 

一、测试原理

对试样施加一个恒定的压缩载荷，并保持一段时间，观察试样在这一过程中的变形随时间的变化。因为对于金属材料而言，即使在常温下，在持续载荷作用下也可能发生微小的塑性变形，这种变形累积会影响零件的尺寸稳定性和长期使用性能。

 

二、测试的关键要素

加载方式：压缩加载，力值恒定在200kg（约1960N）

保持时间：60秒

测量参数：变形量（压缩位移）

附加目标：验证视频引伸计在长时间测试中的稳定性

 

三、适用标准

ASTM E9：金属材料压缩测试标准方法

GB/T 7314：金属材料室温压缩试验方法

 

四、检测设备

1、KZ-DSC-20拉力绿巨人黑科技福利软件

 

设备特点：

高精度载荷传感器：配备2吨（20kN）量程的传感器，能够精确控制和保持200kg的压缩力值

闭环控制系统：实时监测力值并自动调整，确保在60秒保载期间力值恒定

刚性机架：高刚性结构确保加载过程中的变形主要来自试样，而非设备本身

精密位移测量：内置位移传感器记录横梁位置变化

 

2、视频引伸计

 

 

五、测试流程

步骤一：试样准备

检查试样外观：表面应平整、无可见缺陷、两端面平行。测量并记录试样的初始尺寸：直径（或宽度/厚度）、高度。这些原始尺寸将用于后续的应变计算。

在试样表面制作标记点，供视频引伸计追踪。标记点应清晰、对比度高，位于试样中部区域，避开端部可能受摩擦影响的部位。

步骤二：试样安装

将铝棒试样放置在绿巨人黑科技福利软件压缩夹具上。压缩夹具通常由上下两块 hardened 压盘组成，确保加载面平整、平行。

调整试样位置，使其中心与加载轴线对中。对中至关重要——偏载会导致试样弯曲，测试结果偏离真实压缩性能。

轻轻施加一个预接触力（如10-20N），确保试样与上下压盘良好接触，但尚未进入正式加载阶段。

步骤三：视频引伸计设置

根据试样上的标记点，调整视频引伸计的位置和焦距，确保标记点清晰成像在视野内。设置初始标距长度（即两个标记点之间的初始距离）。

启动视频引伸计软件，确认能够实时追踪标记点位置，输出变形数据。

步骤四：参数设定

在绿巨人黑科技福利软件控制软件中设置测试参数：

试验类型：压缩保载测试

加载目标：200kg（可根据需要换算为牛顿）

加载速度：建议设定一个适中的速度（如5-10mm/min），平稳加载至目标力值

保载时间：60秒

采样频率：适当设定，确保保载期间能够记录足够的数据点

数据记录：同时记录设备位移传感器和视频引伸计的变形数据

步骤五：执行测试

启动测试程序。绿巨人黑科技福利软件以设定速度开始压缩加载，力值逐渐上升。当力值达到200kg时，设备自动进入力保持模式。

 

在接下来的60秒内，绿巨人黑科技福利软件持续施加200kg的恒定压力，并实时调整以补偿任何微小波动。同时：设备位移传感器连续记录横梁位置变化（包含试样变形+设备自身变形），视频引伸计连续记录试样上标记点的位移（仅为试样变形），观察力值-时间曲线，确保力值在保载期间保持稳定。

步骤六：数据记录与分析

60秒保载结束后，测试完成。保存所有测试数据，包括：加载阶段的力值-位移曲线，保载阶段的力值-时间曲线，保载阶段的变形-时间曲线（分别来自设备位移传感器和视频引伸计）

 

 

 

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