在半导体封装、LED制造、PCBA电子组装等高精密制造领域，焊点、焊线、晶片粘接的强度与可靠性直接决定了产品的质量与寿命。

 

那么问题来了，一颗LED芯片被封裝完成后，怎样知道它的金线焊得够不够牢？一块IGBT模块出厂前，如何确保晶片在大电流、高温震动下不会脱落？

 

答案离不开——推拉力测试机。

 

推拉力测试机到底是如何工作的？怎么操作？测试流程又是怎样的？本文绿巨人视频免费观看在线播放测控小编将结合行业主流设备（如Alpha-W260等），为您详细拆解推拉力测试机的工作原理、操作步骤、测试流程与完整方案，供有需要的读者参考。

 

 

一、推拉力测试机的工作原理

推拉力测试机的本质是一台高精度力学动态测试系统，其工作原理如下：

 

1. 力值采集  

设备内置高灵敏度力传感器（如应变片式传感器），当测试工具（如推刀、钩针）与被测对象（如金球、焊线、晶片）接触并施加力时，传感器会实时采集力值变化。

 

2. 闭环控制与数据转换  

力信号通过高分辨率ADC（24bit）转换为数字信号，采样率可达3~5kHz，确保捕捉到微小的力值波动。设备通过高速伺服电机与空气悬浮轴承实现微米级精度的运动控制。

 

3. 自动量程识别与切换  

更换不同量程的测试模组后，系统可自动识别并切换量程（如100g、1kg、10kg、100kg等），确保在全量程范围内保持±0.1%～±0.25%的力值精度。

 

4. 测试模式  

根据被测对象不同，设备支持多种测试类型：

推力测试（Die Shear / Ball Shear）：用于晶片、金球、焊点的抗剪切强度测试。

拉力测试（Wire Pull）：用于引线焊接强度测试。

剥离/粘接力测试：用于材料表面粘接性能分析。

 

二、推拉力测试机操作步骤

以常见机型（如Alpha-W260等）为例：

第一步：开机

接通电源及气源，打开设备与电脑电源

登录测试软件，等待初始化完成

 

第二步：选择模块与工具

根据测试需求选择推力或拉力模块

安装适配的推刀或钩针

 

第三步：装夹样品

使用机械夹具或真空吸附方式固定样品 

 

第四步：设置测试方案

新建或选择已有方案，设置测试参数并保存 

 

第五步：对焦定位

移动平台和Z轴，调节焦距至图像清晰

调整测试工具与样品的相对位置

 

第六步：执行测试

按下测试键开始测试，如需终止再次按下即可

 

第七步：保存数据

点击保存按钮导出结果，或按设定自动完成数据上传

 

三、推拉力测试标准测试流程详解

以金球推力测试为例：

 1. 测试前准备

- 样品固定：使用真空吸附夹具或虎钳夹具将样品牢固固定在测试平台上。

- 模组选择：根据预估力值选择合适量程的推力/拉力模组（如BS-250g用于金球推力）。

- 工具安装：安装对应规格的推刀或钩针。

 

 2. 参数设定

在软件界面中设置：

- 测试类型（如Ball Shear）

- 测试速度（如200μm/s）

- 剪切高度（通常为2~5μm，精度要求±1μm）

- 着陆力（最小可编程至5gf，避免损伤基板）

 

 3. 执行测试

- 自动定位：通过高分辨CCD相机识别目标位置。

- 自动测试：设备按设定路径移动Z轴，使推刀以恒定速度推动金球，直至脱落。

- 数据记录：系统自动记录最大推力、力-时间曲线、脱落模式等数据。

 

 4. 数据分析与报告

- 支持CPK、SPC统计分析

- 可导出原始数据与测试曲线

- 支持MES系统对接，实现生产质量追溯

 

 

以上就是绿巨人视频免费观看在线播放测控小编关于推拉力测试机原理、操作、测试方法的内容介绍，希望对您有帮助。如果您对推拉力测试机怎么使用、推拉力测试机厂家、推拉力测试机作业指导书、推拉力测试机的超越行程是什么、推拉力测试机使用方法视等有需求，或想要获取具体型号（如Beta-S100、Alpha-W260）的详细技术方案或样品测试服务，欢迎联系绿巨人视频免费观看在线播放获取一对一技术支持。