在汽车零部件、新能源电池、电子元器件等行业，金属块的焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性。焊接强度不足，轻则导致产品失效，重则引发安全事故。因此，需要科学、量化评估金属块的焊接强度，为焊接工艺优化、产品质量管控、材料性能研究提供精准的数据支撑。

本文绿巨人视频免费观看在线播放测控小编将结合相关测试标准与真实测试场景，为您全面剖析金属块焊接推力测试的检测原理、检测设备以及操作流程，为有需求的读者提供参考。

一、测试原理

金属块焊接质量的推力测试，基于静态剪切力学原理。将焊接好的金属块固定于专用夹具上，推拉力测试机的推刀以恒定速度水平推进金属块侧面，模拟金属块在实际使用中可能受到的侧向剪切力。当焊接界面发生失效时，系统自动记录最大推力值，根据失效后的断口形貌，还可以判断失效模式。

 

二、测试标准

金属块焊接推力测试主要参考以下标准：

GB/T 39167-2020 电阻焊接头剪切试验方法

ISO 14272 电阻点焊接头剪切试验方法

AWS C1.1 电阻焊接推荐实践

客户企业内控标准（根据产品使用场景设定合格阈值）

 

三、测试设备

1、Beta-S100推拉力测试机

2、定制夹具+推刀

四、测试流程

第一步：试样准备

检查样品焊缝及外观，记录焊接参数（电流、压力、时间等）。

清洁样品表面，去除油污和氧化物。

第二步：设备准备与参数设置

1. 打开推拉力测试机，预热10-15分钟

2. 选择合适量程的传感器，安装推刀

3. 安装专用金属块夹具，确保夹持牢固

4. 在软件中设置测试参数

第三步：样品装夹与对位

将金属块样品固定在夹具上，移动推刀至金属块侧面，确保推刀尖端对准焊接界面位置。

从正面和侧面两个方向观察，确认推刀与金属块侧面完全贴合，受力方向与焊接界面平行。

第四步：执行测试

点击“开始测试”，推刀以恒定速度水平推进。

系统实时显示力-位移曲线。

当焊接界面失效时，力值曲线出现明显跌落，设备自动停止，记录最大推力值。

第五步：数据记录与失效分析

保存测试数据，用显微镜观察失效断口 

第六步：合格判定

将实测推力值与合格标准对比：实测值 ≥ 合格标准 → PASS；实测值 < 合格标准 → FAIL，需调整焊接工艺。

 

以上就是绿巨人视频免费观看在线播放测控小编关于金属块焊接强度检测的全部介绍，希望对您有帮助。如果您对其它材料焊接工艺验证与检测有需求，或者对推拉力测试机、焊接强度检测标准、检测方法，焊接强度计算公式或者焊接强度检测仪、焊接强度测试机选型与参数设置等有疑问，都可以通过私信或留言与我联系，绿巨人视频免费观看在线播放的技术团队会为您提供专业定制化解决方案。